粉碎工藝學(xué)的范圍較廣，本書只就近年來有關(guān)節(jié)能新工藝的情況，作一簡介。 節(jié)能新工藝的基本原則是“ 多碎少磨”和“ 以碎代磨”。從表1-3可以清楚地得 知：破碎的能耗低于研磨的能耗，破碎的能量利用率高于研磨的能量利用率。
1.為了降低破碎產(chǎn)品的粒度應(yīng)采取的主要措施
(1)選用合適的破碎腔幾何形狀和運轉(zhuǎn)參數(shù)。進一步改進破碎機的結(jié)構(gòu)；研制以料層粉碎理論為基礎(chǔ)的新型破碎機，重點是研制超細(xì)破碎機，進行第三段破碎的更新?lián)Q代。
(2)強化預(yù)先篩分，尤其是強化中碎前的預(yù)先篩分，推廣新三段閉路流程；選擇合 理的碎礦工藝，在破碎段加入選礦作業(yè)，早丟多丟廢石和排出尾礦。
(3)調(diào)整各段破碎比，充分發(fā)揮各破碎段設(shè)備的負(fù)荷潛力，尤其是適當(dāng)增大粗、中 碎破碎比，減輕第三段破碎機負(fù)荷。
2.改進和強化磨碎過程
(1)改進磨礦設(shè)備，研制新型高效節(jié)能磨機，重點是對磨腔內(nèi)元件（ 如襯板、介 質(zhì)）、工作參數(shù)和傳動系統(tǒng)方面進行改進。
(2)合理使用自磨機和自磨工藝；提高與磨機配套使用的篩分、分級的分級效率，改進分級工藝；研究來源廣、高效、廉價和無污染的助磨劑，人工調(diào)節(jié)物料的可磨性。
(3)依據(jù)斷裂力學(xué)的理論，采用礦石預(yù)損傷手段，增加礦石顆粒中裂紋，改善礦石 的可磨性；提高磨礦過程的自動控制水平。
3.破碎的新工藝
常用的破碎工藝主要有一段、兩段和三段破碎流程，可以是開路，也可以是閉路。 一段破碎流程，一般使用顎式破碎機，為自磨機提供合理組成的礦石。兩段破碎流程的構(gòu)成，近年來有許多改進，出現(xiàn)了多樣化的勢頭。主要工藝流程有：
（1）顎式破碎機一圓錐破碎機：產(chǎn)品細(xì)度<1s mm
（2）顎式破碎機一旋盤式破碎機：產(chǎn)品粒度<10mm~12mm
（3）顎式破碎機一錘式破碎機：產(chǎn)品粒度<12mm
（4）顎式破碎機一細(xì)碎顎式破碎機：產(chǎn)品粒度<15mm
（5）細(xì)碎顎式破碎機一高壓輥磨機：產(chǎn)品粒度<5mm
對于兩段破碎流程，目前的趨勢是使用顎式破碎機一細(xì)碎顎式破碎機，產(chǎn)品較細(xì)， 生產(chǎn)率較大，能耗較低。但第五種流程更有前途，目前的問題是細(xì)碎顎式破碎機開路 工作時，產(chǎn)品較粗，閉路時流程復(fù)雜因為500mm*120mm高壓輥磨機的給料粒度<22mm，與細(xì)碎顎式破碎機開路聯(lián)接尚有些困難。再者細(xì)碎顎式 破碎機給料粒度有 限制，若采礦粒度稍大，就需在前面增加一段普通顎式破碎機。
三段破碎流程的前景是用高壓輥磨機代細(xì)碎圓錐破碎機，這樣才能確保破碎最終粒度小于5mm。目前主要是在中碎前的預(yù)先篩分上進行研究，出現(xiàn)了三種新三段閉路流程。
4.磨碎的新工藝
球磨工藝的發(fā)展不大，前段時間主要是大型化，用篩分和水力旋流器更替螺旋分 級機，采用篩分分級在我國取得了很大進展。水力旋流器使用進展較慢，主要是耐磨 材料問題。
引起關(guān)注的磨礦工藝是高壓輥磨機配套的磨礦工藝。因為該工藝可降低磨礦能 耗20%以上，提高磨機生產(chǎn)能力50%～100%。目前已出現(xiàn)四種類型的工藝流程，即 預(yù)磨流程、終磨流程、半終磨流程和混合磨流程。
粉碎機理研究的范圍和內(nèi)容，除上述簡介的幾個方面外，當(dāng)然還有一個重要的方 面，即粉碎機械學(xué)。這方面包括粉碎機械的結(jié)構(gòu)、工作原理、結(jié)構(gòu)參數(shù)、影響因素等諸 方面。